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如何控制变频电机的较大负载量

当励磁电流一定时，从动部分转速将随着负载转矩增加而急剧降低，并且这种下降在弱励磁电流的情况下更加严重，它具有较软的机械特性，这种软的机械特性在许多情况下，不能满足生产机械的要求。它是利用测速发电机把离合器的输出速度n换成交流电压U－，再经整流器变成直流电压U－。YVF2系列变频调速三相异步电动机是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。将U－送入比较元件，与给定直流励磁电压Uf进行比较。得电压差△Uf－U－。所以输入离合器的励磁电流If不是正比于励磁电压Uf，而是正比于电压△U。

由于负反馈的作用，提高了变频电机电磁离合器机械特性的硬度，这时调速的参数不再是电流If将自动增加或减小，由于负反馈的作用，提高了电磁离合器机械特性的硬度，这时调速的参数不再是电流If而是电压Uf。在进行这种电机的变相控制的时候，只要将这三项电流中任意两项进行对换就能实现调整的目的，我们对这种操作称之为换相。显然，给定励磁电压Uf愈高，则转速n愈高；反之则转速愈低，在空载或轻载（小于10%额定转矩）时，由于反馈量不足，会造成失控现象。

变频电机转速间歇性下降如何解决？

出现这种情况，大多数是因机械部分发生了故障所引起，胶印机的胶辊比较多，每根胶辊靠轴承来支撑转动。如果某根胶辊的任何一端轴承发生了故障主机转动会更加困难，应立即更换轴承才行。

变频电机在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交[1]流电源以供给电动机。将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为以上，可以带全负载起动。

变频电机的运行速度是在广范围内变化的,它的温升情况如表所示〔由图可见,温升随运行速度的变化而变化,而且随负载不同而异。电动机的温升是它的损耗引起的,损耗包括定转子铜耗、铁耗及杂散耗。在恒转矩负载下,铁耗及杂散耗随转速下降而减小,但决定于负载电流,与速度无关。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28。所以定转子铜耗基本不变,总损耗艺p随转速下降而减小。在鼓风机类负载下,转速下降,负载转矩迅速下降,定转子铜耗也迅速减小,故总损耗艺p随转速下降而迅速减小。电动机的散热条件直接影响它的温升高低。强迫通风方式,散热能力主要决定于附加风机,与电机自身转速无关。自冷式电机,在电机转速下降的同时,散热能力迅速降低。

变频电源驱动下的变频电机，采用常规的设计与分析方法已经不能与之相适应。从设计方法上看，因为机械特性的变化，使得常规电机设计中对起动性能的约束被放宽；而内部电磁负荷的变化，又使得在集成系统中电机的运行状况不能等同在常规电源供电时的额定状况。YVF2系列变频调速三相异步电动机在市场上的使用还是比较广泛的，然而每种电机都有各自的使用条件，那么变频电机应该在注意哪些，才能发挥出高效工作率呢。常规电机设计中对额定负载点性能的考虑在变频调速电机设计中不是较重要的问题。规的分析方法只能进行恒压恒频正弦波供电下的性能研究，对谐波的影响和闭环控制下的性能难以分析。所以与常规异步电机比较，变频电机设计与分析有较大变化。